Le parti prodotte dal processo di fusione di stampo in alluminio richiedono elaborazione secondaria?

Il fatto che le parti prodotte dal processo di stampo di alluminio debbano sottoporsi a elaborazione secondaria dipende principalmente dallo scopo specifico, dai requisiti di accuratezza e dagli standard di qualità della superficie delle parti. Sebbene la fusione di alluminio stesso abbia una precisione dimensionale e una buona formabilità, può produrre complesse parti geometriche in una sola GO e soddisfare i requisiti strutturali e funzionali di base nella maggior parte dei casi. Tuttavia, in molte applicazioni, al fine di migliorare ulteriormente le prestazioni, la precisione o l'aspetto delle parti, è ancora necessaria una certa elaborazione secondaria.

Nella produzione effettiva, le parti di cestino hanno spesso alcuni dettagli che richiedono una successiva elaborazione, come fori di installazione non trasformati, fori filettati, superfici di tenuta o superfici di accoppiamento. Queste aree richiedono spesso tolleranze dimensionali più elevate o morbidezza superficiale, superando l'intervallo che il cestino stesso può raggiungere e deve essere completato attraverso metodi di elaborazione meccanica come perforazione, tocco, fresatura o rotazione. In alcune applicazioni ad alto carico, movimento o tenuta, l'accuratezza del raccordo tra le parti influisce direttamente sulle prestazioni complessive. In questo caso, è molto comune e necessario eseguire la lavorazione di precisione locale dopo il cuscinetto.

Oltre a considerazioni di precisione, il trattamento superficiale di Casting da morire in alluminio è anche un metodo di elaborazione secondario comune. Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione, l'estetica o soddisfare requisiti ambientali specifici, le parti del fustenza richiedono di solito processi di trattamento superficiale come anodizzazione, elettroplatazione, spruzzatura o sabbiatura, che appartengono anche all'ampia categoria di elaborazione secondaria.