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Morire casting Spiegato
1. Essenza principale
Mormatura a iniezione di metallo: metallo fuso (lega di zinco/alluminio/magnesio) viene iniettato in uno stampo in acciaio ad alta pressione e velocità ed espulso dopo il raffreddamento per formare la parte.
Lo stampo è re: ogni stampo è progettato solo per una parte, con conseguente costi di produzione di stampo estremamente elevati, ma la produzione di massa riduce il prezzo unitario.
2. Passaggi di processo
Blocco di muffe: una pressa che pesa oltre un migliaio di tonnellate sigilla lo stampo in acciaio, assicurando che non si rompa ad alta pressione.
Iniezione di metallo: il metallo liquido si precipita nella cavità dello stampo a velocità di palla di cannone (riempiendo 0,01-0,3 secondi).
Raffreddamento e solidificazione dell'acqua: i canali dell'acqua integrati nello stampo raffreddano rapidamente la parte, consolidandola in forma.
Espulsione: l'espulso eietta la parte, rimuovendo i rifiuti del corridore (è richiesto il ripristino).
3. Vantaggi insostituibili
Strutture complesse create in una volta:
Si possono formare fori filettati, pareti sottili e costole curve (come quelle dei condotti dell'aria di moto).
La finitura superficiale supera la rotazione/forgiatura, consentendo il montaggio diretto. Efficienza di produzione di massa:
Ciclo di produzione a parti singole ≤ 1 minuto, output del materiale ininterrotto 24/7.
4. Difetti e contromisure fatali
Porosità: l'aria intrappolata ad alta pressione porta a bolle interne nella parte, con un forte calo di resistenza.
Soluzione: la reiniezione del vuoto (fusione del vuoto) riduce la porosità della metà.
Attacco e bruciore di muffa: l'alluminio fuso aderisce allo stampo in acciaio ad alte temperature, con conseguente lacerazione della superficie parziale.
Difesa hard-core: la spruzzatura dello stampo con rivestimento in carburo di tungsteno aumenta la durata della muffa di 10 volte.
5. Tabù del materiale
Rifiutando i metalli puri: alluminio puro e magnesio hanno una scarsa fluidità, che richiede leghe (come l'alluminio ADC12 con silicio al 10%).
Rifiutazione di punti di fusione elevati: la fusione di stampo di rame e acciaio richiede temperature estremamente elevate, rendendo istantaneamente lo stampo inutile.
6. Applicazioni
Doming Doming Domining:
Alloggi per motori automobilistici e trasmissioni (circuiti di olio complessi leggeri).
Alloggiamenti di prodotti 3C (pinne di raffreddamento delle slot di antenna integrate).
Die Casting Zone proibite:
Lame a turbina aerospaziale (necessitano di forgiamenti senza porosità). Art Sculpture (piccoli stampi in lotti è un business per la perdita).
