Quale metallo è il migliore per la pressofusione? Svelare le proprietà dei materiali.

Quando si tratta di quale metallo è più adatto pressofusione , non esiste un "numero uno" assoluto, poiché dipende da cosa vuoi usarlo. Nelle fabbriche, i tre metalli più comunemente utilizzati sono alluminio, zinco e magnesio.

Possiamo pensarli come “concorrenti” con caratteristiche diverse, ognuno dei quali eccelle in ambiti diversi:

1. Lega di alluminio: la tuttofare (la più popolare)

Nel campo della pressofusione, la lega di alluminio è sicuramente il “fratello maggiore”.
▪ Perché è buono: è molto leggero, ma ha un'eccellente resistenza. Soprattutto, non arrugginisce e può resistere a temperature operative elevate.
▪ Dove viene utilizzato: è la scelta preferita per componenti automobilistici, involucri di elettrodomestici e apparecchi di illuminazione per esterni. Ad esempio, gli involucri dei motori delle automobili devono essere leggeri e dissipare rapidamente il calore, rendendo la lega di alluminio la scelta ideale.
▪ Piccolo inconveniente: l'alluminio ha un punto di fusione relativamente alto, che provoca un'usura leggermente maggiore degli stampi rispetto allo zinco.

2. Lega di zinco: l'esecuzione orientata ai dettagli (la più adatta allo stampo)

Se stai cercando pezzi "belli" e con dimensioni molto precise, la lega di zinco è la scelta giusta per la pressofusione.
▪ Perché è buono: lo zinco ha un punto di fusione molto basso, come il cioccolato che si scioglie rapidamente, permettendogli di fluire facilmente nelle più piccole fessure dello stampo. A causa del suo basso punto di fusione, è molto delicato sugli stampi e un singolo stampo può essere utilizzato a lungo senza rompersi. È anche molto facile da galvanizzare, ottenendo prodotti lucenti e di alta qualità.
▪ Dove viene utilizzato: bellissime maniglie delle porte, raffinate fibbie per cinture, serrature e vari piccoli componenti elettronici che richiedono un aspetto raffinato.
▪ Piccolo inconveniente: lo zinco è relativamente pesante, quindi se il tuo prodotto è particolarmente sensibile al peso, potrebbe non essere l'opzione migliore.

3. Lega di magnesio: il campione dei pesi leggeri (l'esecutore più leggero)

Se pensi che l'alluminio non sia abbastanza leggero, la soluzione definitiva per la pressofusione è la lega di magnesio.
▪ Perché è buono: attualmente è il materiale metallico strutturale più leggero utilizzato nelle applicazioni industriali. Nonostante sia leggero, ha eccellenti capacità di smorzamento delle vibrazioni.
▪ Dove viene utilizzato: per telai di telefoni cellulari "ultraleggeri", custodie di laptop e parti di auto da corsa di fascia alta. ▪Inconveniente minore: il magnesio è piuttosto "capriccioso" durante la lavorazione ed è incline a prendere fuoco, quindi le fabbriche richiedono maggiori precauzioni di sicurezza professionali durante la produzione.

4. Lega di rame: la centrale elettrica (la più robusta)

Sebbene non sia così comunemente utilizzata come le tre precedenti, la pressofusione di rame viene utilizzata in alcune applicazioni speciali.
▪Perché è buono: il rame è molto duro, ha un'eccellente conduttività elettrica e la sua resistenza all'usura è di prim'ordine.
▪Dove viene utilizzato: utilizzato principalmente in componenti elettrici ad alte prestazioni, valvole per tubazioni dell'acqua o parti per impieghi gravosi che richiedono resistenza all'usura.
▪ Piccolo inconveniente: il rame ha un punto di fusione estremamente elevato, il che pone sfide significative per le macchine e gli stampi per pressofusione, con conseguenti costi più elevati.