Metodi pratici per migliorare la qualità del Pressofusioni di alluminio 1. Ottimizzare la progettazione dello stampo • Sistema di ventilazione migliorato: aggiungere scanalature di ventilazione con una pro...
PER SAPERNE DI PIÙAnalisi approfondita di Pressofusione Applicazioni 1. Nucleo automobilistico (la pressofusione domina) Gruppo propulsore: Blocco motore: passaggi dell'olio/camera di raffreddamento d...
PER SAPERNE DI PIÙUna guida pratica per Pressofusione Materiali 1. Lega di alluminio (il leader) Modello dell'asso: ADC12 (standard giapponese): elevato contenuto di silicio (11%),...
PER SAPERNE DI PIÙSpiegazione dettagliata dei principali vantaggi di Pressofusione 1. Stampaggio Integrato di Strutture Complesse Eliminazione della lavorazione: Fori per inserti filettati fusi direttamente, ...
PER SAPERNE DI PIÙSpiegazione dettagliata di Pressofusione Tipi di processo 1. Pressofusione a camera calda (dominanza della lega di zinco) Specializzazione: Adatto per metalli teneri con punto di fusione inferiore a 450°C, come zinco, stagno e piom...
PER SAPERNE DI PIÙPressofusione Processo passo dopo passo 1. Preparazione dello stampo (fase principale) Preriscaldamento dello stampo: riscaldare lo stampo in acciaio a 150-200°C per evitare schizzi di alluminio fuso o chiusura a fred...
PER SAPERNE DI PIÙMorire casting Spiegato 1. Essenza principale Mormatura a iniezione di metallo: metallo fuso (lega di zinco/alluminio/magnesio) viene iniettato in uno stampo in acciaio ad alta pressione e velocità ed espulso dopo il raffreddamento per ...
PER SAPERNE DI PIÙSpiegazione dettagliata della superficie comune Difetti In Fusioni pressofuse in alluminio 1. Fiocchi freddi Caratteristiche: Sulla superficie di fusione compaiono motivi simili a serpenti o linee di sa...
PER SAPERNE DI PIÙCasting da morire in alluminio Applicazioni 1. Componenti del veicolo core Sistemi di motore: Bastone, blocco cilindri, testata (elevata dissipazione del calore e canali di olio complessi, modanatura monopezzo) ...
PER SAPERNE DI PIÙVantaggi di Casting da morire in alluminio 1. Precisione e capacità di stampaggio complesse Strutture complesse possono essere modellate in una sola GO: parti con inserti filettati, pareti sottili (sottili come 0,5 mm...
PER SAPERNE DI PIÙ I getti di cuscinetti a bassa pressione sono ad alta purezza?
La purezza dei getti prodotti dal cestino a bassa pressione è relativamente alta. Ciò è dovuto principalmente al metodo di riempimento e al principio di funzionamento del fusione per stampo a bassa pressione.
Nel Casting da dado a bassa pressione Processo, il metallo fuso viene costantemente riempito nello stampo dal fondo alla parte superiore attraverso un tubo in aumento sotto l'azione della pressione del gas. A causa del fatto che le scorie generalmente galleggiano sulla superficie del metallo fuso, la fusione a bassa pressione viene riempita con metallo fuso dalla parte inferiore del crogiolo attraverso un montante, che evita efficacemente la possibilità di entrare nella cavità dello stampo e migliora la purezza del casting.
Inoltre, il riempimento del liquido metallico durante la fusione della matrice a bassa pressione è liscio, riducendo il fenomeno di rotolamento, impatto e schizzi del liquido metallico durante il ripieno, che riduce anche la formazione di scorie di ossido e migliora ulteriormente la purezza del fusione.
La nostra azienda ha strutture di produzione tecnologicamente avanzate e un team tecnico in grado di soddisfare varie esigenze di produzione di macchinari. Che si tratti di lavorazione dei componenti, assemblaggio di attrezzature o di produzione di un'intera macchina, siamo in grado di fornire soluzioni efficienti e precise.
I getti di fusione a bassa pressione hanno proprietà meccaniche elevate?
Le proprietà meccaniche dei getti di fusione di fuste di f (a bassa pressione sono generalmente più elevate. Ciò è dovuto principalmente a diversi fattori chiave nel processo di fusione a bassa pressione:
Solidificazione sotto pressione: i getti sono sottoposti a cristallizzazione e solidificazione sotto pressione, che possono comportare un restringimento sufficiente. Il processo di solidificazione sotto questa pressione rende la struttura del fusione più denser, riduce difetti come porosità e restringimento e migliora quindi le proprietà meccaniche della fusione. Ad esempio, dopo un appropriato trattamento termico, gli indicatori di prestazioni meccanici come la resistenza alla trazione, l'allungamento e la durezza dei getti a bassa pressione possono raggiungere un livello elevato.
Processo di riempimento liscio: la fusione a bassa pressione adotta un metodo di riempimento dal basso verso l'alto, in cui il metallo liquido riempie agevolmente la cavità dello stampo sotto pressione, riducendo il lavaggio del metallo liquido sulla parete della cavità dello stampo e il coinvolgimento del gas, che aiuta a ottenere getti con superfici lisce e contorni chiari. Allo stesso tempo, un processo di riempimento regolare riduce anche le inclusioni e i difetti all'interno della fusione, migliorando ulteriormente le proprietà meccaniche della fusione.
Controllo dei parametri di processo flessibile: i parametri di processo della fusione a bassa pressione, come la temperatura di versamento, la velocità di versamento e il tempo di mantenimento, possono essere controllati manualmente, rendendo il processo di fusione più preciso e controllabile. Ottimizzando questi parametri di processo, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie delle getti possono essere ulteriormente migliorate.
Ampia applicabilità: la fusione a bassa pressione è adatta per una varietà di materiali, tra cui leghe non ferrose come leghe di alluminio e leghe di magnesio, nonché alcuni metalli neri. Questi materiali possono utilizzare pienamente i loro vantaggi delle prestazioni nel processo di fusione a bassa pressione per ottenere getti di alta qualità.
Va notato che sebbene il casting a bassa pressione abbia significativi vantaggi nel migliorare le proprietà meccaniche dei getti, il livello specifico delle proprietà meccaniche delle getti è ancora influenzato da vari fattori, come proprietà dei materiali, struttura di progettazione, parametri di processo, condizioni delle attrezzature e capacità operative. Pertanto, nella produzione effettiva, è necessario considerare in modo completo questi fattori e adottare misure corrispondenti per garantire la stabilità e l'affidabilità delle proprietà meccaniche delle getti.